सोल्डरिंग प्रक्रिया म्हणजे दोन धातूच्या वस्तूंमधील कनेक्शन अंतर भरून काढण्यासाठी धातूच्या कथील वितळण्याचा वापर करणे आणि दोन धातूच्या वस्तू संपूर्णपणे जोडल्या गेल्या आहेत याची खात्री करणे आणि दोन धातूच्या वस्तूंमधील कनेक्शनची दृढता आणि चालकता राखणे. सोल्डरिंग प्रक्रियेची स्थिरता सोल्डरिंग प्रक्रियेतील संबंधित प्रक्रिया पॅरामीटर्सशी जवळून संबंधित आहे, मुख्यतः खालील मुख्य घटकांसह: 1. धातूच्या भागांच्या वेल्डिंग पृष्ठभागाचे भौतिक गुणधर्म; 2. वेल्डिंग पृष्ठभागाची स्वच्छता; 3. सोल्डरची रक्कम (सोल्डरची रक्कम); 4. वेल्डिंग तापमान 5. वेल्डिंग वेळ. धातूच्या भागांच्या वेल्डिंग पृष्ठभागाचे भौतिक गुणधर्म आणि वेल्डिंग पृष्ठभागाची स्वच्छता उत्पादनाच्या संरचनेच्या डिझाइनद्वारे प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते. पारंपारिक मॅन्युअल सोल्डरिंगमध्ये, सोल्डरचे प्रमाण (सोल्डर व्हॉल्यूम), सोल्डरिंग तापमान आणि सोल्डरिंग वेळ हे तीन घटक केवळ सोल्डरिंग ऑपरेटरच्या ऑपरेटिंग कौशल्याने प्राप्त केले जाऊ शकतात. सोल्डरिंगची गुणवत्ता निश्चित करण्यासाठी ऑपरेटिंग अनुभव वापरणे केवळ अस्पष्ट गुणात्मक नियंत्रणासह केले जाऊ शकते. ऑपरेटर्सच्या तांत्रिक स्तरावर आणि मूड घटकांच्या चढउतारामुळे वेल्डिंगची गुणवत्ता प्रभावित होते आणि काही चढ-उतार असतील. उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या समस्यांमागील कारणांच्या आकडेवारीमध्ये वेल्डिंग दोषांमुळे उद्भवणारे उत्पादन दोष मोठ्या प्रमाणात आहेत. म्हणून, स्वयंचलित वेल्डिंग प्रक्रियेच्या वापरामुळे वेल्डिंग प्रकल्पातील सोल्डरचे प्रमाण (सोल्डरचे प्रमाण), वेल्डिंगचे तापमान आणि वेल्डिंगचा वेळ कमी होऊ शकतो. घटक कृत्रिम अस्पष्ट गुणात्मक नियंत्रणापासून बुद्धिमान परिमाणात्मक नियंत्रणापर्यंत सुधारले आहेत. वेल्डेड भागांच्या वेल्डिंग गुणवत्तेची सुसंगतता आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी हे अत्यंत आवश्यक उपाय आहे. 2019 पासून, टोर इलेक्ट्रिक कंपनीने वेल्डिंग उत्पादन प्रक्रियेत सुधारणा करण्यासाठी निधीची गुंतवणूक केली, SPD उत्पादनातील प्रवाहकीय भागांचे वेल्डिंग मॅन्युअल वेल्डिंगवरून स्वयंचलित वेल्डिंग मशीन वेल्डिंगमध्ये बदलले आणि SPD उत्पादनांचा पात्रता दर 95% वरून 99.5% पर्यंत वाढवला. त्रास-मुक्त कामाचा वेळ 30% ने वाढला आहे, जो स्थिर गुणवत्तेसह एसपीडी उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी एक चांगला तांत्रिक आधार प्रदान करतो.